鼎華科創在點膠工藝上有著豐富的使用經驗，在點膠過程中出現的工藝問題及解決方法如下，供參考：

1、出膠量的多少
　  根據鼎華科創多年的現場使用經驗，膠線直徑的大小應為產品間距的一半左右。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由參數設置來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠參數。
2、控膠壓力
　  自動點膠機給針管（膠槍）提供穩定的壓力以保證膠水供應，壓力大小決定膠水流出速度、供膠量。適合的壓力很重要，大了膠量過多，小了膠水出不來；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。
3、針頭大小

　  在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。根據不同的產品和膠水選擇不同的針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、針頭與工作面之間的距離
　  不同的點膠機設備采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。
5、膠水的粘度
　  膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。
6、膠水溫度
　  一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。
7、固化溫度曲線
　  對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。
8、氣泡
　  膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品達不到工藝要求；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。
9、需要特殊設定的流體
　  瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。
　  UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭。
　  光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光。
　  厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。
　  密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。